Der VRTEX 360 ist ein neues, aufregendes Produkt aus der Welt des Schweißens von Lincoln Electric.
Der VRTEX 360 ist ein computer-animierter, virtueller Schweißtrainer, der Schülern und Studenten die
Möglichkeit bietet, verschiedene Schweißmodelle in einer simulierten Schweißwelt zusammenzufügen.
Er verkürzt die Ausbildungszeiten eines Schweißers und minimiert nicht zuletzt auch den Materialverbrauch.
Die besondere Art zum Fügen von Dünnblech und Wurzellagen, Stahl, Chrom-Nickel, Aluminium sowie Mischverbindungen. coldArc® meistert auch den großen Luftspalt in allen Lagen.
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Gewindebolzen mit planer Stirnfläche
Die patentierte schweißtechnische Neuheit ermöglicht neue Einsatzbereiche mit hohem Anwendernutzen.
Die Anwendung von Gewindebolzen mit planer Stirnfläche bietet zahlreiche Vorteile. Sie sind ohne spezielle Bearbeitung, Vorbehandlung und ohne Schweißwulst aufzuschweißen. Gewindebolzen mit planer Stirnfläche sind preiswert, qualitativ hochwertig und kurzfristig in allen Materialien verfügbar. Der Schweißvorgang ist bei Anwendung des SRM-Schweißverfahrens auch auf dünne Bleche im Verhältnis von Blechdicke zum Bolzendurchmesser von 1:10 möglich, bisher 4:1. Dadurch ist das vollflächige Aufschweißen des Bol-zens mit ca. 50% Energieeinsparung möglich. Die Zuführung kann vollautoma-tisch und kostengünstig erfolgen, da eine Lagesortierung nicht erforderlich ist.
Im Bericht wird das Orbitalschweißen von Großrohren mittels Laserstrahl-MSG-Hybridschweißverfahren vorgestellt. Die Laborversuche wurden an der SLV Halle, einer kooperierenden Einrichtung der Gesellschaft für Schweißtechnik International (GSI), durchgeführt. Gezeigt werden Vorbereitung und Ablauf des kombinierten Verfahrens am Beispiel der Fallnahtschweißung einer Wurzellage
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Im Bericht wird das EWM-Innovationszentrum vorgestellt, wo die Spezialisten aus Anwendungstechnik, Forschung und Entwicklung gemeinsam mit den Automatisierungsexperten kundenspezifische Lösungen erarbeiten.
Hier erfolgt die Anlagenkonzipierung von der Verfahrenserprobung und –optimierung über die Systemplanung, –projektierung und –konstruktion, Aufbau und Inbetriebnahme, Schulung bis hin zu Wartung und Service vor Ort. Im hauseigenen Metallurgielabor erfolgt die Qualitätsprüfung der Schweißnähte, um sicherzustellen, dass alle Anwenderforderungen vollständig erfüllt werden.
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